Mô tả dây chuyền sản xuất sấy dăm gỗ (mùn cưa)
　　Cùng với sự phát triển của khoa học và tài nguyên, dăm gỗ (mùn cưa), cũng như các loại cành rơm và bã nấm ăn đã từ những sản phẩm thải không được sử dụng biến thành tài nguyên có thể tái chế, được sử dụng để sản xuất các sản phẩm từ bã mía và làm nhiên liệu sinh học có giá trị nhiệt cao. Điều này đòi hỏi bã mía và bã tan nát phải trải qua quá trình sấy khô. Tuy nhiên, nhiều thiết bị sấy khô trên thị trường không phù hợp. Rất nhiều nhà sản xuất nhiên liệu sinh học và than củi phải tìm kiếm các doanh nghiệp chuyên nghiệp sản xuất thiết bị với hiệu suất cao, công nghệ tốt do hiệu suất thiết bị sấy khô thấp, hoạt động không mượt mà và vấn đề về chất lượng sản phẩm, dẫn đến việc chỉ có thể duy trì sản xuất, lợi nhuận thấp. Do đó, các doanh nghiệp sản xuất nhiên liệu sinh học và than củi buộc phải tìm kiếm các doanh nghiệp sản xuất thiết bị có hiệu suất cao, công nghệ tốt. Thiết kế tối ưu cho thiết bị sấy khô đầu tiên phải đáp ứng được việc sản xuất ra các sản phẩm có chất lượng cạnh tranh, sau đó là sự tiết kiệm vốn, hoạt động mượt mà của thiết bị và chi phí sửa chữa thấp, năng suất lao động cao, và cũng phải xem xét điều kiện làm việc và yêu cầu về bảo vệ môi trường.
Tổng quan dây chuyền sản xuất sấy dăm gỗ (mùn cưa)：
　　Dăm gỗ (mùn cưa) là một loại hợp chất hữu cơ có hàm lượng nước khoảng 40-50%, sau khi sấy khô thì yêu cầu hàm lượng nước chung quanh 12%. Nước chủ yếu trong bã mía (cưa bào) là nước tự do và nước sinh học, nước tự do dễ loại bỏ hơn, trong khi nước sinh học khó loại bỏ. Quy trình sấy khô dăm gỗ (mùn cưa)chủ yếu dựa trên các yếu tố như sản lượng, đặc tính của sản phẩm thành phẩm, sự thuận tiện của việc vận hành, chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành. Hiện nay, các thiết bị sấy khô dăm gỗ (mùn cưa) chủ yếu sử dụng máy sấy dòng khí, máy sấy giường chuyển động và máy sấy trục quay. Trong số đó, máy sấy dòng khí và máy sấy trục quay được sử dụng phổ biến trong quá trình sấy khô dăm gỗ (mùn cưa), máy sấy dòng khí có chi phí đầu tư thấp, đặc biệt là ở mức sản lượng nhỏ, nhưng do thời gian sấy khô của máy sấy dòng khí rất ngắn và không thể phân loại được vật liệu theo kích thước, dễ gây ra tình trạng nước sau khi sấy không ổn định và dễ bị tắc nghẽn, việc vận hành không đáng tin cậy, gây ra việc các thiết bị sau không thể tương thích, dẫn đến lãng phí về tài nguyên và năng lượng.
Mô tả máy sấy dăm gỗ (mùn cưa)：
　　Máy sấy dành riêng cho dăm gỗ là một loại thiết bị sấy lớn với khối lượng xử lý lớn, nó được thiết kế và sản xuất dựa trên các đặc tính cụ thể của dăm gỗ và phân tích ảnh hưởng của cấu trúc máy sấy đối với sản lượng và chất lượng của dăm gỗ.
　　Dựa trên đặc điểm của vật liệu gỗ mía, thiết bị sấy đã trải qua một quá trình cải tiến kỹ thuật toàn diện về cách tăng cường tỷ lệ lấp đầy vật liệu và thời gian lưu trú của vật liệu trong thùng máy. Thiết bị sấy sử dụng thiết bị nâng cấp mới kết hợp với cấu trúc nhiều lớp ống, loại bỏ hiện tượng lỗ thông gió, giúp gỗ mía trao đổi nhiệt và loại bỏ nước một cách hiệu quả; đồng thời, thiết bị cũng được trang bị thêm thiết bị tách hạt tinh và hạt to, tăng đáng kể hiệu suất sử dụng nhiệt và cải thiện sản lượng.
四、Đặc điểm máy sấy dăm gỗ (mùn cưa)：
1. Tự động điều khiển, đảm bảo độ ẩm của dăm gỗ sau khi sấy đều và ổn định.
2. Tự động loại bỏ đá và sắt, đảm bảo tạp chất không vào quá trình sau khi sấy dăm gỗ.
3. Chi phí đầu tư cho thiết bị chỉ là 1/6 so với sản phẩm nhập khẩu từ nước ngoài.
4. Hiệu suất tự giữ nhiệt của thân máy đạt hơn 70% (so với chỉ 35% của máy sấy truyền thống), tăng hiệu suất nhiệt hơn 50%.
5. Sử dụng hệ thống truyền động ở phần đuôi máy, truyền động mượt mà và đáng tin cậy hơn; loại bỏ hoàn toàn hiện tượng trượt của bánh xe hỗ trợ gây ra ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
6. Giảm diện tích chiếm đất khoảng 50% so với máy sấy truyền thống, giảm chi phí xây dựng khoảng 50%, và giảm tiêu thụ điện năng khoảng 60%.
7. Sử dụng nhiều loại hệ thống phân phối vật liệu với nhiều loại vật liệu để điều chỉnh thời gian sấy hiệu quả. Hiệu suất sấy tốt.
8. Có thể dễ dàng điều chỉnh chỉ số độ ẩm cuối cùng theo yêu cầu của người dùng.
9. Sử dụng điều khiển tốc độ biến tần để kiểm soát lưu lượng vật liệu, có thể dễ dàng điều chỉnh chỉ số độ ẩm cuối cùng theo yêu cầu của người dùng.
10. Nhiệt độ khí thải thấp, thời gian sử dụng thiết bị loại bỏ bụi dài, có thể liên tục sản xuất cho quá trình tiếp theo.
11. Sử dụng lò sưởi hơi tiết kiệm năng lượng mới, hiệu quả cao, điều chỉnh nhiệt học có thể điều chỉnh, vận hành đơn giản, tiêu thụ than giảm tới khoảng 60%.