Điện thoại
8613626243889
Giới thiệu sản phẩm
Sản phẩm này có thể gián tiếp làm nóng hoặc làm mát bột nhão, vật liệu dạng hạt, bột và dung dịch đặc, đồng thời có thể hoàn thành các hoạt động của thiết bị như sấy khô, làm mát, gia nhiệt, khử trùng, phản ứng và đốt ở nhiệt độ thấp. Các lưỡi truyền nhiệt khuấy hình nêm đặc biệt trong thiết bị có hiệu suất truyền nhiệt cao và chức năng tự làm sạch bề mặt truyền nhiệt.
Nguyên lý làm việc
Các lưỡi trục rỗng hình nêm được bố trí dày đặc trên trục rỗng và chất truyền dẫn nhiệt chảy qua các lưỡi trục rỗng. Diện tích truyền nhiệt trên một đơn vị thể tích lớn và nhiệt độ chất truyền dẫn nhiệt dao động từ -40 ° C đến 320 ° C, nó có thể là hơi nước hoặc chất lỏng: chẳng hạn như nước nóng, dầu truyền nhiệt, v.v. Trong hệ thống sưởi dẫn gián tiếp, không khí không mang nhiệt đi và toàn bộ nhiệt được sử dụng để làm nóng vật liệu. Sự thất thoát nhiệt chỉ là sự tản nhiệt ra môi trường thông qua lớp cách nhiệt của thân máy. Bề mặt truyền nhiệt dạng lưỡi nêm có chức năng tự làm sạch. Chuyển động tương đối giữa các hạt vật liệu và bề mặt nêm tạo ra hiệu ứng chà xát, có thể chà sạch các vật liệu bám trên bề mặt nêm, do đó duy trì bề mặt truyền nhiệt sạch trong quá trình vận hành. Vỏ của máy sấy cánh khuấy có hình chữ Ω và thường đặt bên trong vỏ từ hai đến bốn trục khuấy rỗng. Vỏ có nắp cuối kín và nắp trên ngăn bụi nguyên liệu rò rỉ ra ngoài.
Chất truyền dẫn nhiệt chảy qua khớp quay, qua vỏ và trục khuấy rỗng. Trục khuấy rỗng có cấu trúc bên trong khác nhau tùy theo loại Chất truyền dẫn nhiệt để đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt.
Đặc điểm tính năng
◎Máy sấy cánh quạt tiêu hao năng lượng thấp: do gia nhiệt gián tiếp nên không có lượng không khí lớn mang nhiệt đi, thành ngoài của máy sấy còn được trang bị một lớp cách nhiệt, đối với vật liệu dạng dung dịch đặc chỉ cần 1,2kg hơi nước để làm bay hơi 1kg nước.
◎Hệ thống máy sấy cánh quạt có chi phí thấp: nó có bề mặt truyền nhiệt lớn trên một đơn vị thể tích hiệu dụng, giúp rút ngắn thời gian xử lý và giảm kích thước của thiết bị. Điều này làm giảm đáng kể diện tích và không gian xây dựng.
◎Có thể xử lý nhiều loại vật liệu: Sử dụng các chất truyền dẫn nhiệt khác nhau, có thể xử lý cả vật liệu nhạy cảm với nhiệt và vật liệu cần xử lý ở nhiệt độ cao. Các chất truyền dẫn thường được sử dụng bao gồm: hơi nước, dầu nhiệt, nước nóng, nước làm mát, v.v. Nó có thể được vận hành liên tục hoặc không liên tục và có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực.
◎Ô nhiễm môi trường thấp: không sử dụng không khí mang theo và rất ít vật liệu bụi bị cuốn theo. Sự bay hơi dung môi của vật liệu rất nhỏ nên dễ dàng xử lý. Đối với các vật liệu bị ô nhiễm hoặc điều kiện làm việc cần thu hồi dung môi, có thể sử dụng vòng tuần hoàn kín.
◎Chi phí vận hành thấp: ít hao mòn, chi phí bảo trì thấp.
◎Hoạt động ổn định: Do tác dụng khuấy nén-giãn nở đặc biệt của các cánh hình nêm nên các hạt vật liệu tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt truyền nhiệt, trong phạm vi trục, nhiệt độ, độ ẩm và độ dốc trộn của vật liệu rất nhỏ , do đó đảm bảo sự ổn định của quá trình.
Vật liệu thích hợp
Máy sấy mái chèo đã được sử dụng thành công trong thực phẩm, hóa chất, hóa dầu, thuốc nhuộm, bùn công nghiệp và các lĩnh vực khác. Các đặc tính truyền nhiệt, làm mát và khuấy của thiết bị cho phép thiết bị hoàn thành các hoạt động đơn vị sau: đốt (nhiệt độ thấp), làm mát, sấy khô (thu hồi dung môi), gia nhiệt (nóng chảy), phản ứng và khử trùng. Cánh khuấy cũng là bề mặt truyền nhiệt, giúp tăng diện tích truyền nhiệt trên một đơn vị thể tích hiệu dụng và rút ngắn thời gian xử lý. Bề mặt truyền nhiệt dạng lưỡi nêm còn có chức năng tự làm sạch. Chức năng khuấy nén-giãn nở giúp nguyên liệu trộn đều. Vật liệu di chuyển theo "dòng piston" dọc theo hướng trục; trong khoảng trục, nhiệt độ, độ ẩm và độ dốc trộn của vật liệu rất nhỏ. Sử dụng dầu truyền nhiệt làm môi trường truyền nhiệt, máy sấy dạng lưỡi có thể hoàn thành công việc đốt cháy ở nhiệt độ thấp. Ví dụ: canxi sunfat dihydrat (Ca2SO4•2H2O) bị đốt cháy và chuyển thành canxi sunfat hemihydrat (Ca2SO4•1/22H2O). Natri bicarbonate (NaHCO3) được chuyển thành tro soda (Na2HCO3), v.v. bằng cách nung. Có thể sử dụng môi trường làm mát như nước, nước muối làm mát, v.v. để làm mát. Ví dụ: Máy làm soda làm mát kiểu mái chèo dùng trong ngành sản xuất soda làm mát thay thế cho máy mát bằng không khí cũ, tiết kiệm năng lượng và thiết bị xử lý khí thải, giảm chi phí vận hành. Sấy khô - chức năng quan trọng nhất của thiết bị, không sử dụng khí nóng nên việc thu hồi dung môi, tiêu thụ năng lượng và kiểm soát môi trường ở trạng thái lý tưởng để dễ dàng xử lý. Nó đặc biệt thích hợp cho các dung môi cần thu hồi và các vật liệu nhạy nhiệt dễ cháy và dễ bị oxy hóa. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và thuốc nhuộm. Tính đồng nhất về nhiệt độ, độ ẩm và độ trộn trong phạm vi trục cho phép thiết bị được sử dụng để gia nhiệt hoặc nấu chảy hoặc cho một số phản ứng vật liệu rắn. Nó đã được sử dụng thành công trong ngành công nghiệp phân bón hỗn hợp và tinh bột biến tính. Máy sấy mái chèo có thể được sử dụng để khử trùng thực phẩm và bột mì. Diện tích gia nhiệt lớn trong thể tích hiệu dụng của thiết bị có thể nhanh chóng làm nóng vật liệu đến nhiệt độ khử trùng, tránh làm nóng lâu dài và làm thay đổi chất lượng của vật liệu.
Sơ đồ cấu trúc lắp đặt
Hạng mục Chủng loại | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
Diện tích truyền nhiệt(m²) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
Diện tích hiệu dụng(m³) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
Tốc độ quay(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
Công suất(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
Chiều rộng máy A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
Tổng chiều rộng B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
Chiều rộng máy C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
Tổng chiều dài D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
Khoảng cách vào và ra vật liệu E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
Chiều cao trung tâm F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
Tổng chiều cao H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
Đầu nạp khí N | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |
Đầu xả khí O | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 |